ERW quvurli payvandlash mashinasining malakasiz payvand choki odatda quyidagi sabablarga ega
1. Siqish roligi eksenel ravishda harakatlanadi
Siqish tsilindrining va siqish tsilindrining milining noturg'un joylashuvi va yig'ish paytida boshqa qismlarning ochilishi tufayli siqish tsilindrlari eksa bo'ylab harakatlanadi va radiusda tebranadi. Siqish roliklari mos kelmaydi, natijada aylana payvandlanadi.
2. Rulmanlarning shikastlanishi
Rulman shikastlangandan so'ng, siqish tsilindrining normal holati buziladi. Misol tariqasida, ikki silindrli siqish rolikli qurilmasini oling. Odatda, rulmanga ikkita rulman to'plami o'rnatiladi. Siqish tsilindrlaridan biri shikastlanganda, siqish tsilindrlari boshqaruvni yo'qotadi va payvand choki ko'tarilib, payvandlash payvandlanadi. Ishlab chiqarish jarayonida biz siqish rulosining burilishini kuzatishimiz mumkin. Yuqori rulman shikastlanganda, rulman' ning burilish qismi kattaroq, pastki rulman shikastlanganda, rulon' ning burilish qismi kichikroq bo'ladi va u darajaga bog'liq. rulmanlarning shikastlanishi haqida.
Qo'llanuvchi g'ildirak rulmani shikastlangandan so'ng, faqat naychaning payvandlash yo'nalishini yaxshi nazorat qilib bo'lmaydi, balki hidoyat halqasi rulmanning shikastlanishi tufayli quvur chetida bosimning yo'qolishiga olib kelishi mumkin, bu balandlikni o'zgartiradi. payvand choki, bu biroz noo'rin. Lap payvandlashda baxtsiz hodisalar bo'ladi.
3. Rulon egilishini siqib chiqaring
Hali ham ikkita g'altakni bosuvchi g'altakning moslamasini misol qilib olsak, bosuvchi g'altakning milining egilishining ikkita sababi bor: biri-yuqori tishli bosimi uzoq vaqt davomida etarli bo'lmaganligi sababli tashqi burilish; ikkinchisi - yuqori ipning bosimi juda yuqori bo'lganda, ichki burilish. Tekshirish paytida yuqori qisish moslamasini bo'shating, po'lat rulerning vertikal yuzasini g'altakning oxirgi yuzasiga qo'ying va boshqa rulonning oxirgi yuzasi bilan po'lat o'lchagich orasidagi egilish burchagini tekshiring. Eksa tashqariga egilganda, chizmalar egilgan milning tsilindrlari tufayli yuzaga keladi; o'qi ichkariga egilganida, chizilmalar burilmagan milning tsilindrlari tufayli yuzaga keladi.
4. Katta siqish kuchi
Haddan tashqari ekstruziya kuchi natijasida yuzaga keladigan payvandlangan quvurlar odatda ingichka devorli quvurlar ishlab chiqarishda uchraydi, lekin oddiy qalin devorli quvurlar ishlab chiqarishda kamdan-kam uchraydi. Buning sababi shundaki, ingichka devorli quvurlar ishlab chiqarishda, quvur qotishmasining qattiqligi past bo'lganligi sababli, ekstruziya kuchi juda katta bo'lgach, o'tishning ortiqcha miqdori qoldirilganidan keyin trubkaning kengligi qabul qilinishi mumkin emas. fazoviy harakat shaklidagi davrali payvandlash bo'ladi. Shuning uchun, o'tishni loyihalashda, quvurning har xil devor qalinligi bo'yicha mos keladigan o'tish radiusi va rulon oralig'i tanlanishi kerak va ekstruziya miqdori mos ravishda sozlanishi kerak.
5. Qo'llanma g'altagi egilgan
Oddiy sharoitlarda hidoyat g'ildiragi gorizontal holatda bo'lishi kerak. Payvand chokini yaxshiroq boshqarish uchun, hidoyat rulosini burish mumkin. Nishab burchagi juda katta bo'lsa, hidoyat halqasining cho'zilishi katta bo'ladi. Qo'llanma g'ildiragining aylanishi bilan, g'altakning halqasi g'ayritabiiy deformatsiyani hosil qilish uchun naychaning bo'sh joyini siqib chiqaradi, ayniqsa, yupqa devorli quvurlar ishlab chiqarishda, payvandlangan quvurni itarish osonroq bo'ladi. Ishlab chiqarish. Yo'naltiruvchi g'altakning moyilligining katta sozlanishi ko'pincha quvur oralig'ining yo'nalishini yaxshi nazorat qila olmasligidan kelib chiqadi. Shuning uchun, hidoyat tsilindrining katta teshik shakliga ega bo'lganida, uni vaqtida yangi hidoyat rulo bilan almashtirish kerak. Agar markaz noto'g'ri bo'lsa, darhol tekshiring va sozlang va katta burilish sozlamalarini oldini olishga harakat qiling.
6. Qo'llanma rolining pastki diametri boshqacha
Qo'llanma rolining ikkita teshigining pastki diametrlari bir xil bo'lmasa, payvandlangan quvurlar muammosi ham tez-tez uchrab turadi, ayniqsa, yupqa devorli quvurlar ishlab chiqarishda, bu hodisa ehtimoli ko'proq. Mashina tekshirish uchun to'xtatilganda, barmoqlar bilan tegib, V shaklidagi zonaning payvand choki silliqligini sezasiz. Albatta, biz rulonlarning sifatini qat'iy nazorat qilsak, bu payvandlash hodisasini engib o'tish mumkin.
Quvur tegirmonining mashinasozlik liniyasi=>Sovuq haddeleme zavodi=>Quvur tegirmonining komponentlari
