Rolling tegirmonining ish printsipi - bu metall informatsiya jarayoni - bu metall buyumlar rulonlarning aylanishini va bosimni qo'llash orqali kerakli shaklga va hajmga aylanadigan plastik deformatsiya jarayoni hisoblanadi. Ushbu jarayon quyidagi bosqichlarga bo'lish mumkin:
1. Billet tayyorgarligi
Metall Biltetni 1000-1200 darajaga qadar isitish kerak (uglerod po'latida), deformatsiyaga chidamlilik va ko'payish uchun, keyinchalik aylanadigan deformatsiyani osonlashtiradi.
2. Yo'lovchi jarayoni
Kirish bosqichida
Rulni aylanish paytida, Bill strelkali vabet orasidagi ishqalanish kuchi bilan bo'shliqqa tortilgan. Kirish burchagi silliq yozuvni ta'minlash uchun 15 daraja-3,30 daraja oralig'ida boshqariladi.
Deformatsiya bosqichi
Bill bo'shliqni kiritgandan so'ng, trafik rulonlarning bosimiga duch keladi, natijada qalinligining pasayishi, kengligi va uzunligi oshadi. Rolling kuchi material, harorat va rulon diametriga qarab farq qiladi. Yuqori - uchun zanglamaydigan po'lat kabi kuchli kuchlar, bir necha yuzdan bir necha ming tonnagacha harakatlanmoqda.
Qazib olish bosqichlari
Deformatsiyalangan Billot bo'shliqdan chiqarib yuboriladi, shuningdek, pasayish tezligi va kuchlanish o'lchovli aniqlik va sirt sifatini ta'minlash uchun boshqarish kerak.
3. Yo'lni sozlash
Qalinlikni boshqarish
Bunga ± 0,1 mm aniqlik bilan rulonli farqni (qo'lda / avtomatik tushirish moslamasini) sozlash orqali erishiladi.
Plastinka shaklini boshqarish
To'lqinni kamaytirish uchun - to'lqin kabi va kamchiliklarni kamaytirish uchun sozlash va egilish kuchlari kabi parametrlarni optimallashtiring.
Keskinlikni tartibga solish
Rolling dastasini tezligini yoki kilerning tarangligini rostlash kuchini kamaytirish va sirt sifatini yaxshilash uchun moslang.
4. yordamchi tizimlar
Sovutish va moylash tizimi
Haroratni kamaytirish va ishqalanishni kamaytirish uchun emulsifikatsiyalangan suyuqlik yoki suv - yodgorlik bilan purkash.
Transmissiya tizimi
Motorlar, qizilo'ngach va boshqalardan tashkil topgan, u rulonlarga kuchni beradi va tezlik / momentni sozlashini qo'llab-quvvatlaydi.
5. Tegirmonli turdagi farqlar
Profil mishlash tegirmoni: tishli o'rindiqning diametri va merringbone vitesining diametri deb nomlangan, asosan yarim - quruq ishqalanish sur'ati paypoqlari.
Street-ni aylantirish tegirmoni: Ishlayotgan rulonlarning uzunligiga qarab, odatda aylanadigan rulmanlar yoki suyuqlik tutunlari ishlatadi.
Steel naychasi mikrogi: maksimal trubkaning diametri deb nomlangan va yuqori - yuqori - aniqlik talablariga moslashishi kerak. Turli xil turdagi tegirmonlar rulni tanlash, strukturaviy dizayni va aylantirish parametrlari, ammo ularning asosiy printsiplari metallarning plastik deformatsiyasiga asoslangan.
